Ett vertikalt bearbetningscenter avser ett bearbetningscenter där spindeln är i vertikalt tillstånd. Dess strukturella form är mestadels en fast kolumn, och arbetsbordet är rektangulärt utan indexerings- och rotationsfunktion. Den är lämplig för bearbetning av skivor, hylsor och plåtdelar. Ett vertikalt bearbetningscenter har i allmänhet tre linjära rörelsekoordinataxlar och kan installera ett roterande bord längs den horisontella axeln på arbetsbordet, vilket är allmänt känt som ett fyraaxligt bearbetningscenter i branschen. Den används mest för bearbetning av spirallinjedelar.
Vertikala bearbetningscentra är lätta att installera, använda, observera bearbetningsförhållanden, felsöka program och har ett brett utbud av applikationer. På grund av pelarens höjd och verktygsbytesanordningens begränsningar är det dock inte möjligt att bearbeta delar som är för höga. Vid bearbetning av hålrum eller konkava ytor släpps spån inte lätt ut, och i svåra fall kan de skada verktyget, förstöra den redan bearbetade ytan och påverka bearbetningens jämna framsteg.
Ett horisontellt bearbetningscenter avser ett bearbetningscenter med en horisontell spindel, vanligtvis utrustad med ett automatiskt indexerande roterande arbetsbord. Den har vanligtvis 3-5 rörelsekoordinater, vanligtvis tre linjära rörelsekoordinater plus en roterande rörelsekoordinat. Efter en fastspänning avslutar arbetsstycket bearbetningen av de andra fyra ytorna förutom monteringsytan och ovanytan. Den är mest lämplig för att lägga till delar av lådtyp. Jämfört med vertikala bearbetningscentra har horisontella bearbetningscentra lättare att ta bort spån under bearbetning, vilket är fördelaktigt för bearbetning, men deras struktur är komplex och deras pris är högre.