Hej där! Som leverantör av CBN -verktyg har jag haft min rättvisa andel av erfarenheter som hanterar insatser och outs av delar som bearbetas med dessa fantastiska verktyg. I den här bloggen kommer jag att dyka in i posten - bearbetningskraven för delar bearbetade av CBN -verktyg.
Först och främst, låt oss prata lite omCBN -verktyg. Cubic Boron Nitride (CBN) är ett överhantigt material, som bara bara för diamant i hårdhet. CBN -verktyg är kända för deras höga slitstyrka, utmärkt termisk stabilitet och förmåga att bearbeta hårda material med hög precision. De används allmänt i branscher som bil-, flyg- och verktygstillverkning.
En av de primära efterbehandlingskraven är ytbehandling. Även om CBN -verktyg kan uppnå en relativt bra ytfinish under bearbetningsprocessen, kräver ibland slut - användarspecifikationerna en ännu jämnare yta. Till exempel måste motorkomponenter inom fordonsindustrin ha en mycket låg ytråhet för att säkerställa korrekt tätning och minska friktion.
Det finns flera metoder för ytbehandling efter CBN -bearbetning. Ett vanligt tillvägagångssätt är slipning. Precisionslipning kan ytterligare förbättra ytan och dimensionens noggrannhet hos de bearbetade delarna. Det hjälper till att ta bort alla mindre oegentligheter som lämnas av CBN -skärningsprocessen. Ett annat alternativ är polering. Polering kan göras med hjälp av slipande pasta eller poleringshjul, beroende på materialet och den erforderliga ytkvaliteten.
Nästa är stressavlastning. Bearbetning med CBN -verktyg, som alla andra bearbetningsprocesser, kan införa restspänningar i delarna. Dessa restspänningar kan leda till delförvrängning över tid, särskilt i applikationer där delarna utsätts för höga temperaturer eller dynamiska belastningar. För att lindra dessa spänningar används ofta värmebehandling.
Värmebehandling involverar uppvärmning av delarna till en specifik temperatur och kyler dem sedan i en kontrollerad hastighet. Den exakta temperaturen och kylningshastigheten beror på materialets material. För ståldelar kan till exempel stress - att lindra värmebehandling involvera uppvärmningen av delarna till cirka 550 - 650 ° C och sedan kyla dem långsamt i ugnen. Denna process hjälper till att slappna av de interna spänningarna och förbättra delarnas övergripande stabilitet.
Dimensionell inspektion är också ett avgörande post -bearbetningssteg. Efter bearbetning med CBN -verktyg är det viktigt att se till att delarna uppfyller de nödvändiga dimensionella toleranserna. Detta kan göras med hjälp av en mängd mätinstrument, såsom bromsok, mikrometrar och koordinatmätmaskiner (CMM).
Bromsok är praktiska för snabba och grova mätningar, medan mikrometrar erbjuder mer exakta mätningar för småskaliga dimensioner. CMMS, å andra sidan, är GO - TO -verktyget för högkontroll med hög precision. De kan mäta komplexa geometrier och ge detaljerad information om delens dimensioner, form och position.
Förutom dimensionell inspektion är geometrisk inspektion också nödvändig. Geometriska funktioner som platthet, rakhet, rundhet och cylindricitet måste kontrolleras för att säkerställa att delarna fungerar korrekt. Specialiserad mätutrustning, såsom optiska profilometrar och rundhetstestare, används för dessa typer av inspektioner.
En annan viktig aspekt av efterbehandlingen är avfall. Även med de höga precisionsskärmfunktionerna för CBN -verktyg kan burrs fortfarande bildas på kanterna på de bearbetade delarna. Dessa burrs kan orsaka problem under montering, skada parningsdelar och utgöra säkerhetsrisker.
Det finns flera avfallsmetoder tillgängliga. Manuell deburering med filer eller slipstenar är ett enkelt och kostnad - effektivt alternativ för produktion av små skalor. För produktion av större skala kan automatiserade avfallsmaskiner användas. Dessa maskiner använder olika tekniker, såsom borstning, slipning eller kemisk avslag, för att ta bort burrs effektivt.
Låt oss nu prata om posten - bearbetningskrav för olika typer av CBN -bearbetade delar. Till exempel delar bearbetade medT - typmalningskärarekan ha olika efterbehandlingsbehov jämfört med de som bearbetas medMikro -diameter slutfabriker.
T - Typfräsar används ofta för grovhet och halvslutning. Delar bearbetade med dessa skärare kan kräva mer omfattande ytbehandling och dimensionell korrigering. Eftersom de används för att ta bort stora mängder material kan det finnas mer betydande variationer i ytfinishen och dimensionerna.
Å andra sidan används mikro -diameterändkvarnar för hög precisionsbearbetning av små delar. Post - bearbetningskraven för delar bearbetade med dessa fabriker är mer fokuserade på att upprätthålla hög precision och ytkvalitet. Geometrisk inspektion blir ännu mer kritisk för att säkerställa att de små delarna uppfyller de strikta designkraven.
När det gäller efterbehandling spelar materialets material också en viktig roll. Olika material har olika egenskaper, som påverkar efterbehandlingsmetoderna. Till exempel kan bearbetning av härdade stål med CBN -verktyg resultera i ett mycket hårt och sprött ytlager. Post - Bearbetning för dessa delar kan kräva mer noggrann hantering för att undvika sprickor eller flisning.
Aluminiumdelar är å andra sidan mer benägna att oxidation. Så efter bearbetning och efterbehandling kan en skyddande beläggning appliceras för att förhindra oxidation och förbättra korrosionsmotståndet hos delarna.
Sammanfattningsvis är kraven på bearbetning av delar bearbetade av CBN -verktyg olika och beror på olika faktorer såsom den typ av CBN -verktyg som används, materialet i delen och slutet - användarspecifikationer. Ytansbehandling, stressavlastning, dimensionell och geometrisk inspektion och avslag är några av de viktigaste efterbehandlingsstegen.
Om du är på marknaden för högkvalitativa CBN -verktyg eller behöver råd om posten - bearbetning av CBN -bearbetade delar, tveka inte att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig att uppnå de bästa resultaten i dina bearbetningsoperationer. Oavsett om du är en liten verkstad eller en stor tillverkningsanläggning, har vi rätt lösningar för dig. Låt oss starta en konversation och se hur vi kan arbeta tillsammans för att tillgodose dina bearbetningsbehov.
Referenser:
- "Bearbetningsteknik: metallskärning och maskinverktyg" av PK Jain
- "Tillverkningsteknik och teknik" av S. Kalpakjian och SR Schmid