Som en ansedd leverantör av plattvridverktyg förstår jag den kritiska rollen som korrekt skärningsparameterjustering spelar för att uppnå optimala bearbetningsresultat. I det här blogginlägget delar jag några i - djup insikt om hur man justerar skärparametrarna för vänster plattvridverktyg.
Förstå vänster - Hand Flat Turning Tools
Vänster -handflatvridningsverktyg är utformade för att klippa i en specifik riktning, vanligtvis från höger sida av arbetsstycket mot vänster. Dessa verktyg används ofta i olika bearbetningsoperationer, särskilt när man hanterar arbetsstycken som kräver en viss skärningsmetod på grund av deras form, material eller den övergripande bearbetningsstrategin.
Innan du dyker in i parameterjustering är det viktigt att känna till de grundläggande komponenterna och funktionerna i vänsterplatta vändverktyg. De består vanligtvis av en banbrytande, en rake ansikte, en flank ansikte och en verktygshållare. Geometrien för dessa komponenter påverkar avsevärt skärprestanda.
Nyckelskärningsparametrar
Skärhastighet
Skärhastighet är en av de viktigaste parametrarna. Den hänvisar till hastigheten med vilken skärkanten på verktyget rör sig relativt arbetsstyckets yta. Lämplig skärhastighet beror på flera faktorer, såsom arbetsstyckets material, verktygsmaterial och den erforderliga ytfinishen.
Till exempel, när bearbetning av mjuka material som aluminium, kan en högre skärhastighet användas. Aluminium har god bearbetbarhet, och en skärhastighet i intervallet 300 - 800 m/min kan ofta ge utmärkta resultat. Å andra sidan, när man hanterar hårda material som rostfritt stål eller titan, är lägre skärhastigheter nödvändiga. För rostfritt stål är en skärhastighet på cirka 50 - 150 m/min mer lämplig.
För att beräkna skärhastigheten (VC) är formeln (VC = \ pi dn/1000), där d är diametern för arbetsstycket i millimeter och n är arbetsstyckets rotationshastighet i revolutioner per minut (rpm). Som en platt -leverantör av vändverktyg kan vi ge riktlinjer för lämpliga skärhastigheter för olika material baserat på vår omfattande erfarenhet och testning.
Matningshastighet
Matningshastigheten avgör hur långt verktyget går framåt i arbetsstycket för varje revolution av arbetsstycket. Det mäts i millimeter per revolution (mm/r). En korrekt matningshastighet är avgörande för att uppnå önskad ytfinish och produktivitet.
Om matningshastigheten är för hög kan det orsaka överdrivet verktygsslitage, dålig ytfinish och till och med brytning av skärkanten. Omvänt, om matningshastigheten är för låg, kommer bearbetningsprocessen att vara ineffektiv och produktiviteten kommer att reduceras avsevärt.
För grov bearbetning kan en relativt högre matningshastighet användas för att ta bort material snabbt. Till exempel, när det är grovt - att vrida ett stålarbetsstycke, kan en matningshastighet på 0,2 - 0,5 mm/r vara lämplig. För efterbehandling krävs en lägre matningshastighet, såsom 0,05 - 0,15 mm/r, för att erhålla en slät yta.
Klippdjup
Skärdjupet är tjockleken på skiktet av material som tas bort från arbetsstycket i ett enda pass. Det har en direkt inverkan på skärkraften, verktygslivslängden och den övergripande bearbetningseffektiviteten.
När skärdjupet är för stort kan det leda till höga skärkrafter, vilket kan orsaka vibrationer, avböjning av verktyg och reducerad verktygslängd. Men om skärdjupet är för litet kommer bearbetningstiden att förlängas.
För grov bearbetning kan ett större skärdjup användas. Till exempel, genom att vända ett medium - kolstålarbetsstycke, kan ett djup av snitt på 2 - 5 mm användas. För efterbehandling används ett mycket mindre skärmdjup, vanligtvis 0,1 - 0,5 mm, för att uppnå önskad dimensionell noggrannhet och ytfinish.
Justera skärparametrar för olika situationer
Materiella variationer
Som nämnts tidigare kräver olika arbetsstycksmaterial olika skärparametrar. Till exempel, när bearbetning av gjutjärn, bör skärhastigheten justeras enligt dess hårdhet. Grå gjutjärn är relativt mjukare och tål en högre skärhastighet jämfört med vitt gjutjärn.
Vi erbjuder ett brett utbud avIndexerbara verktygsom är lämpliga för olika material. Dessa verktyg kan enkelt justeras för att tillgodose de specifika skärkraven i olika material.
Bearbetningsoperationer
Typen av bearbetningsoperation påverkar också skärningsparameterjusteringen. Vid grov bearbetning ligger fokus på materialborttagningshastighet. Så högre matningshastigheter och skärdjup kan användas tillsammans med en måttligt hög skärhastighet.
Vid efterbehandlingen ligger tonvikten på att uppnå en högkvalitativ yta och exakta dimensioner. Därför används lägre matningshastigheter och skärdjup, och skärhastigheten kan också justeras i enlighet därmed. VårModulskärningsverktygär mycket anpassningsbara och kan optimeras för både grov och efterbehandling.
Verktygslitage
När verktyget bär under bearbetningsprocessen måste skärparametrarna justeras. När skärkanten börjar bära ökar skärkraften och ytfinishen försämras. I sådana fall kan minskning av matningshastigheten och djupet hjälpa till att kompensera för verktygsslitage och upprätthålla bearbetningskvaliteten.
Regelbunden inspektion av verktyget är viktigt. Om betydande slitage upptäcks kan det vara nödvändigt att ersätta verktygsinsatsen. Vi levererar också [höghastighetsstålverktyg] (/CNC -verktyg/höghastighet - stål - verktyg.
Praktiska tips för parameterjustering
Börja med standardvärden
När du startar ett nytt bearbetningsjobb är det en bra idé att hänvisa till verktygstillverkarens rekommenderade skärparametrar. Dessa värden är baserade på omfattande testning och erfarenhet och kan fungera som en utgångspunkt för din justering.
Genomföra testnedskärningar
Utför testnedskärningar på ett provarbetsstycke för att utvärdera skärprestanda. Mät ytan, dimensionell noggrannhet och verktygslitage. Baserat på resultaten från testskärningarna, gör små justeringar av skärparametrarna tills de önskade resultaten uppnås.
Övervaka bearbetningsprocessen
Använd sensorer och övervakningsanordningar för att hålla reda på skärkraften, temperaturen och vibrationen under bearbetningsprocessen. Onormala värden i dessa parametrar kan indikera att skärparametrarna måste justeras.
Slutsats
Att justera skärparametrarna för vänsterplatta vridningsverktyg är en komplex men väsentlig uppgift i bearbetning. Genom att förstå de viktigaste skärparametrarna, med tanke på olika situationer som materialvariationer och bearbetningsoperationer och efter praktiska tips för justering kan du uppnå optimala bearbetningsresultat.
Som en platt -leverantör av vändverktyg är vi engagerade i att tillhandahålla verktyg av hög kvalitet och omfattande teknisk support. Oavsett om du är en liten verkstad eller ett stort tillverkningsföretag, kan vi erbjuda rätt lösningar för dina bearbetningsbehov. Om du är intresserad av våra produkter eller har några frågor om skärningsparameterjustering, vänligen kontakta oss för ytterligare diskussion och potentiella upphandlingsmöjligheter.
Referenser
- "Bearbetar handbok" av Society of Manufacturing Engineers
- "Cutting Tool Technology" av olika branschexperter